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当循序渐进话柔印

发布时间:2021-09-10 06:28:44 阅读: 来源:瞬间胶厂家

循序渐进话柔印

柔性版印刷在我国起步较晚,前进中又发生过挫折和徘徊,近几年在软包装印刷方面有发展,但增幅不大,有的人士对柔印表现出担忧和关注,究竟前景怎样?存在着哪些优势与不足?瓶颈在哪里?如何去克服和解决?再简要谈些看法,供大家参考,说对了,请多一点支持与理解,说错了,请各抒己见。

首先我们认为柔印在国内已跨出了困境,从不认识到认识;从认为印品质量不佳,到业内普遍得到认可,并二次荣获国际大奖,高线数、高质量的柔印产品,不断出现获得好评;从配套不全到配套基本齐全,特别是制版技术,采用世界最先进的CTP设备,制版质量迅速提高;从停止不前到每年增加50多台高品质的机组式柔印机等,这是质的变化,这是来之不易,这是为美好前景,创造了良好的基础,基础扎实了,以后就好办了。

中国柔印在徘徊中发展

先来认识为什么欧美用得好,用得多,为什么我国柔印在瓦楞纸箱方面发展得快。美国在二十世纪30年代就已应用柔印,而且与凹印竞争时,由于当时凹印主要采用碳素纸腐蚀制版,制版线数低,速度慢,技术质量水平不高,而柔印通过印刷玻璃纸、塑料、报纸、采用卷筒印刷方法等,显示了它在包装印刷上的优越性,因此在美国柔印进展一帆风顺,有扎实的基础,加上以后环保因素,所以9、控制方式:负荷、位移、变形控制方式有7000多条柔印生产线,并在包装印刷上占到75%,这就是我们柔印前景可以借鉴之处。

我国柔性版印刷在瓦楞纸箱方面,由于联线生产和良好的质量等因素,大大优于原来的凸版胶印和丝印刷,设备投资成本又不高,能充分显示柔印的特点和优势,所以发展迅速,10年不到就打了个翻身仗,目前瓦楞纸箱80%采用柔印。

我国柔印起步于二十世纪70年代末,比美国滞后约40年,当时使用结构简单的层叠式机型,印的是粗活—马夹袋等,80年代初引进当时世界一流的卫星式机器,由于生产不出好的产品,给人们注下了柔印质量不佳的烙印,以致徘徊了10多年。

而柔印经过徘徊,才开始苏醒。苏醒后的柔印,步伐难履,又产生过几个三分之一,因此中国柔印的发展,不如欧美的情况有利。柔印在软包装应用方面,主要是不干胶、标签、折叠纸盒、塑料,这几个方面的市场都给平印、凹印、凸印占领,而且它们的质量都不错,形成了先入为主。柔版印刷质量虽经业内努力,得到提升并二次在国际上获奖,但面对的不是瓦楞纸箱落后的凸版胶印和丝印刷工艺,而是强劲的对手。凸印虽然落后,但适合短版活,国内目前仍处于私人经济刚刚产生阶段,商品数量以小批量为多,要达到中产阶级,短期内不可能,因此短版活还有一段相当长的时间。柔印在软包装方面的特点和优势,得不到充分发挥,即使能发挥,又受到余悸和先入为主的影响,商家不愿意改变印刷方式而施展不顺,其次柔印经过这么多挫折,又是新的工艺技术,前几年先进的柔印机,要售几百万元,投资者还要观望等,致使柔印发展不快,给人们产生了叫好不买座,产生了担忧和关注,我认为这就是瓶颈主要所在。

柔印在软包装方面,还要进行宣传和继续努力发挥优势,耐心工作、努力开发市场、争夺市场,不可能进展很快,不可能在短时期内抱个金娃娃,不要期望有热排转冷排、铅印转胶印、报纸改彩报、瓦楞纸箱转柔印的速度和比例,要准备打持久战,能够数年保持循序渐进就很不容易了。

柔印优势让我们有自信

柔印要打持久战,并不意味着柔印处于劣势,而是棋逢“敌”手,要认识到柔印能起到这一步,实属不易。现在柔印质量被行业公认能够与平印、凹印相媲美,能够参与竞争,这就奠定了柔印能够发展的基础。这几年我们看到发展柔印的欣慰现象,有些平印、凹印单位又上了柔印,为什么呢?请注意:这里只用“有些”平印、凹印单位,如果有些发展成很多,形势就不一样了,这是很有可能的,我们盼望这一天早日到来。

软包装方面过去只宣传每年增加50多台机组式柔印机,是不够全面的,除了机组式,每年还增加200多台层叠式柔印机,这种机型价格便宜,也适合印刷要求不高的商品包装和适合短版活,今后还要努力宣传使用卫星式柔印机,理由是:国内使用柔印已经有好的基础,目前卫星式柔印机虽然不多,但使用单位都感到它适合印刷伸缩性比较大的PE塑料,适合印刷套印要求较高的产品,适合联线生产,适合印刷有环保要求的产品,而且欧美使用卫星式机器也较多。我们还要探索推动柔性版印报,欧美仍有四分之一报纸使用柔印。现在每年柔印版材以30%的速度增加,柔印发展前景还是不错的。

柔印有哪些优势,我们也在不断提高认识,并与业内共同研讨,柔印有以下优势。

1.联线生产优势

这一点已老生常谈了,柔印能与其他工序,如压痕、轧凹凸、模切、烫金、覆膜、喷码、上光、分切、裁单张等,联成生产流水线一次完成,既能提高印品质量,又能提高经济效益和竞争能力,现在有很多柔印单位,就是利用这一优势,巩固和发展柔印的,如牛奶包、烟包、纸杯、纸盒、方便面、不干胶、标签、餐巾纸等,瓦楞纸箱也是印刷与压痕、模切一次完成,提高了经济效益。

2.柔性印版与轻压力,能降低印刷基料成本

这一点以前作为柔性版印刷的特点来介绍,其实这也是很大的优势,没有充分认识和利用。柔性版用非金属橡胶制成,它3年后冲破了传统印刷使用金属版材的束缚,科学大胆地使用非金属材料。金属具有刚性的特征,橡胶则具有弹性,二者性质截然成型温度:200⑵40℃不同,所以柔印的压力非常轻,接近“零”压力。

过去宣传柔性版印刷压力轻,印版耐印率高,印刷速度快,餐巾纸也能印。宣传橡胶印版,几乎所有种类的印刷基料都能进行印刷,厚的、薄的,平整度好的、差的,表面光洁的、毛的,金属膜、瓦楞纸都能印,也知道报纸采用柔印后,报纸克重可以从52克降低到40克,就是没有抓住印刷基料表面质量要求不高和降低基料重量后,能够降低成本这一优势。其它印刷做不到,柔印能做到不是优势吗。柔印印版印实地也有优势,柔性版是凸版,是直接印刷,实地印一次就能达到平版印刷印二次的效果,与凹印同样印一次,但墨量能节约三分之一。

3.环保优势

柔印使用的油墨符合环保,处于领先。在美国,水性油墨已被食品、药品协会认为属于无毒油墨,UV油墨的安全性也被环境保护局认可,国外发展柔印,有环保因素,现在国内有很多印刷品,需要符合安全卫生的,采用柔性版印刷,虽然印刷品的安全卫生性还没有立法,但随着环保意识的增强和国内外大气候的影响,还是有望执行的。油墨供应商应抓住这一优势,努力降低销售价格,推动柔印的发展。

4.市场潜力优势

有市场才能生存,才能发展。现在柔印占有率还不高,经过近几年柔印工作者的努力,印品质量上升,声誉提高,再努力开发,扬长避短,还有扩展的可能。其次现在国内低速凸版机盛行,由于投资成本低,运行资金少,制版费低,纸路短,适合短版活,容易上马经营,而欧美早被淘汰了。据了解不干胶纸国内使用量约10亿平方米/年,其中60%由这些凸版机来完成,而这些短版活会发展成中,大批量,上海的国马、正伟企业,江苏的江天企业等,原来都使用低速凸版机,最近几年购置了柔印机。第三我国经济持续增长,也给包装印刷以每年约12%的增长,有些印刷会转向柔印。

5.利润优势

有的印刷方式,利润已到了临界状态,再挖潜已是相当困难,而柔性版印刷企业利润还没有到临界点,普遍认为设备、制版、油墨、光源、印刷基料、模切刀具等,目前价格还偏高,也是阻碍柔性版印刷发展的原因之一,但也感到随着柔印的发展,这些相关企业,会做到薄利多销,价格会下降,从而使柔印企业的利润增加,有利提高竞争能力。

柔印在我国经过一波三折,好转后又相遇强劲的平印、凹印,虽然有优势,但受到约束。现在与平印、凹印处于磨合阶段,所以发展不“快”,也是瓶颈主要所在,要克服、要发展,不可能很快,但柔印还有生命力,还有优势,还有潜力,还有市场,柔印工作者要通过自身努力继续提高质量,搞好服务,持之有恒,不气馁,保持数年循序渐进的发展,星星之火是可以燎原的。

作者:中国印协柔性版印刷专业委员会秘书长 林逢铭

信息来源:《国际印刷》

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