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当利用气动夹具加工缸套内孔

发布时间:2021-09-14 18:00:50 阅读: 来源:瞬间胶厂家

利用气动夹具加工缸套内孔

摘要 介绍了新夹具的结构、安装及在T716镗床上加工缸套精铰 孔的工艺要求。

关键词 气动夹具 加工缸套 工艺

加工气缸套的精铰孔工序,其工艺要求在T716镗床上加工。由于通过手动来夹紧工件, 生产效率低,工人劳动强度大,满足不了国家发展改革委、科学技术部、工业和信息化部、商务部、知识产权局联合公告(2011年第10号化学反应就能够保证这类水凝胶的稳定性)《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011年度)》生产需要。为此我们设计了气动夹具,改进了操作 系统,实现了半自动操作,效果很好。

1 夹具的结构及安装方法

夹具的结构见图1。夹具主要由底座支架、上支架、气缸、压不断爬升的原料本钱与能源本钱压力紧圈和定位套等组成。底座 支架13固定在镗床床身基座上,上支架1用螺栓固定在底座支架13的上面,气缸体6固定在上 支架1上。活塞3中间是空心的,以便让刀杆和刀头通过。冷却管安装在压紧圈8上,压紧圈8 固定在活塞3上,活塞3向下移动就可以压紧工件了。定位套10和定位座11固定在底座支架13 上。为了保证定位精度,定位套10要留有镗量,以便固定好定位套后,用镗刀直接镗出定位 尺寸精度。加工中铁屑和冷却液一起从底座13上的中间孔里流出。垫板12的作用是为了装卸工件方便。

图1 夹具结构

1.上支架 2.风道 3.活塞 4.挡板 5.气缸盖

6.气缸体 7.O形密封圈 8.压紧圈 9.冷却管

10.定位套 11.定位座 12.垫板 13.底座支架

安装夹具时,首先要把镗床原工作台拆掉,把夹具的底座支架13固定在床身基座上。

2 操作系统的改进

改进后的镗床操作系统见图2所示,主要改进的部件如下:

图2 镗床操作系统改进示意图

1.上支承板 2.行程开关 3.撞块 4.行程开关

固定板 5.行程开关 6.下支承板 7.F形接杆

8.主轴进给变换手柄 9.气缸固定座 10.气缸

(1) 主轴进给变换手柄的自动控制

镗床的刀头加工完工件后,就停在原位,用手启动主轴进给变换手柄8刀头才能快 速退回原位。为了实现自动退刀,我们在床身上安装一个气缸10,其活塞上的接杆7做成F形 状,能卡住主轴进给变换手柄8,当活塞上下移动时,接杆7就带动主轴进给变换手柄8移动 ,使离合器实现结合和离开,从而实现刀头快速退回原位。

(2) 行程开关的改进

行程开关固定板4固定在机床旁侧,中间有通槽,调好刀具行程范围后,就把行程开 关固定在上面。

(3) 操作方法

把缸套放入夹具定位套中,用手启动开关(开关有4个功能),使主轴电机工作,使夹具气缸 压紧工件,使床身上气缸10工作,以带动离合器结合,使切削液泵工作。工件加工完后,撞 块3触动行程开关5(但是软包装企业必须紧跟市场复苏的步伐见图2),(行程开关5有3个功能)主轴电机停止工作,切削液泵停止工作 ,床身上气缸10中活塞向下移动使离合器分离,则刀头快速退回。当撞块3触动行程开关2 时 (行程开关2有两个功能),快速退回的刀头停止,夹具上的气缸松开工件。这时可取下工件 。

通过上述的改进,提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度,实现了半自动化操作,深受工 人的欢迎。

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